MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet

MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet

MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet. Tässä artikkelissa käsitellään joitakin MecSoft CAM 2026 -julkaisun tärkeimmistä parannuksista RhinoCAMille ja VisualCAD/CAMille ja korostetaan merkittäviä edistysaskeleita automaatiossa ja suorituskyvyssä. Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat automaattinen 5-akselinen automaattinen rouhintamoduuli, innovatiivinen 4-akselinen ekstruusiotyöstö ja uusi 2½-akselinen automaattinen jäysteenpoistotoiminto. Merkittävä kohokohta on GPU-kiihdytetty tridexel-simulaatio, joka tarjoaa jopa 10-kertaisia ​​suorituskyvyn parannuksia NVIDIA-näytönohjainta käytettäessä. Päivitys esittelee myös laajennettuja Python-pohjaisia ​​jälkiprosessorin parannuksia ja tekoälytyökalujen ohjaamia vakausparannuksia.

 

Mecsoft VisualMill ja RhinoCAM verkkokaupassa

5-akselinen automaattinen rouhinta, MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet

MecSoft CAM -ohjelmiston vuoden 2026 julkaisussa esitelty 5-akselinen 3+2 automaattinen rouhintamenetelmä on automaattinen indeksointimoduuli, joka on suunniteltu yksinkertaistamaan monimutkaisten monisivuisten osien rouhintaa 5-akselisella koneella. Katso tämän automatisoidun työstöradan tärkeimmät tiedot alta.

 

Ydintoiminnot

• Automaattinen asetusten luonti: Järjestelmä analysoi automaattisesti 3D-osamallin ja aihiomallin määrittääkseen tehokkaimmat työstösuunnat.
• 3+2-indeksointi: Se käyttää “3+2” (indeksoitua 5-akselista) työstöä, jossa työkalu suunnataan tiettyihin kiinteisiin kulmiin osan työstämiseksi eri puolilta sen sijaan, että kaikkia viittä akselia liikutettaisiin samanaikaisesti leikkauksen aikana.
• Älykäs lähestymistapa: Ohjelmisto tunnistaa parhaat suunnat osan lähestymiseen materiaalin poistamiseksi mahdollisimman paljon törmäyksiä välttäen, ja luo sitten automaattisesti tarvittavat indeksoidut asetukset.

 

Tärkeimmät ominaisuudet

• Ei vaadi ohjausgeometriaa: Toisin kuin perinteisissä menetelmissä, joissa käyttäjän on valittava käyrät tai rajat manuaalisesti, tämä menetelmä suorittaa aihion ja kappaleen globaalin analyysin työstöratojen luomiseksi automaattisesti.
• Adaptiivinen rouhinta: Järjestelmä luo jokaiselle luodulle asetukselle adaptiivisen rouhinnan työstöradat. Nämä ovat tehokkaita ratoja, jotka on suunniteltu pitämään työkalun kuormitus vakiona, mikä on ihanteellista tehokkaan materiaalinpoiston kannalta.
• Joustavuus: Käyttäjät voivat valita, antavatko järjestelmän luoda koko työstöradan vai luovatko ne vain asetelmat, jolloin käyttäjä voi lisätä tai tarkentaa toimintoja manuaalisesti jälkikäteen.

 

Käyttö ja hyödyt

Nopeus: Tämä menetelmä on erityisesti tarkoitettu “turboahdistamaan” tuotantoa vähentämällä merkittävästi aikaa, joka kuluu monimutkaisten, monipuolisten 5-akselisten töiden manuaaliseen asettamiseen.

Sijainti ohjelmistossa: Toiminto löytyy ohjelmistovalikosta kohdasta Program > 5-Axis > Auto-Rough.

 

Akselipursotuskoneistus

Tämä menetelmä luo työradan “pursottamalla” tietyn profiilin määriteltyä kiskokäyrää pitkin. Katso alla olevat 4-akselisen pursotustyöstöradan tärkeimmät yksityiskohdat.

• Ei vaadi 3D-mallia: Tämän ominaisuuden tärkein kohokohta on, että et tarvitse täydellistä 3D-osamallia. Työstörata luodaan yksinkertaisesti valitsemalla profiilikäyrä ja kiskokäyrä.
• Aito 4-akselinen liike: Toisin kuin “kierretyt” työstöradat, tämä on jatkuva 4-akselinen operaatio, joka liikuttaa kaikkia kolmea lineaariakselia (X, Y, Z) ja kiertoakselia samanaikaisesti.
• Upottaminen kiertoakselin alapuolelle: Tavallisissa 4-akselisissa operaatioissa työkalu ei tyypillisesti voi liikkua kiertoakselin keskipisteen alapuolelle. Tämä menetelmä poistaa tämän rajoituksen, jolloin työkalu voi tavoittaa syvennykset ja varmistaa, ettei työkappaletta jää jäljelle.
• Suorituskyky: Tämä menetelmä on erittäin nopea verrattuna vanhempiin “työpinnan” menetelmiin, koska sen ei tarvitse laskea monimutkaisia ​​pinnan normaaleja 3D-mallista.

 

4-akselinen ekstruusioprojektio, MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet

Tämä muunnelma toimii samalla tavalla kuin tavallinen ekstruusiomenetelmä, mutta siinä on pohjana 3D-osamalli monimutkaisempia muotoja varten. Katso 4-akselisen ekstruusioprojektion työstöradan tärkeimmät yksityiskohdat alta.

• Projisointi pinnoille: Sen sijaan, että työstörata olisi tiukasti kiinni pursotuskäyrissä, se projisoidaan alas 3D-osamalliin, joka voi olla pinta tai verkko.
• Geometrinen joustavuus: Tämä mahdollistaa sellaisten osien työstämisen, jotka ovat kokonaan pyörimisakselin ylä- tai alapuolella tai joilla on vaihtelevia pintasyvyyksiä, joita yksinkertainen pursotus ei voi ottaa huomioon.

 

Sijainti ohjelmistossa

Molemmat toiminnot sijaitsevat ohjelmiston 4-akselisessa valikossa kohdassa Program > 4-Axis > Extrusion & Projection Extrusion

 

GPU-kiihdytetty “Tridexel”-simulointi

Versio 2026 tuo mukanaan merkittävän suorituskyvyn parannuksen MecSoft CAM:iin: GPU-kiihdytetyn Tri-Dexel-simuloinnin. Tämä uusi moduuli hyödyntää modernia grafiikkalaitteistoa lyhentääkseen merkittävästi materiaalinpoiston visualisointiin tarvittavaa aikaa. Katso GPU-kiihdytetyn “Tridexel”-simuloinnin parannuksen tärkeimmät tiedot alta.

 

Ydinteknologia: Tri-Dexel vs. aiemmat menetelmät, MecSoft CAM 2026 uudet ominaisuudet

Kolmea versiossa 2026 saatavilla olevaa leikkausmateriaalin simulointimenetelmää verrataan alla uusien TripDexel-menetelmän etujen kanssa:

• Vokseli (laatikko) -menetelmä: Nopea, mutta matalan resoluution ja rajoitettu 3-akseliseen työstöön. Se ei voi simuloida alileikkauksia tai monisivuisia asetuksia.
• Monikulmainen menetelmä: Erittäin tarkka kaikille 2–5-akselisille liikkeille, mutta laskennallisesti kallis ja hidastuu työstöradan monimutkaisuuden kasvaessa.
• Tri-Dexel (uusi): ”Dexel” on vokseli, jonka syvyys lasketaan kaikilla kolmella akselilla (X, Y ja Z). Se yhdistää vokselipohjaisten laskelmien nopeuden monikulmaisen menetelmän tarkkuuteen ja suunnasta riippumattomuuteen.

 

Tärkeimmät ominaisuudet ja suorituskyky

• GPU-kiihtyvyys: Simulaatio käyttää Nvidia GPU:ta (Graphics Processing Unit) ja sen erillistä RAM-muistia laskelmien suorittamiseen pääprosessorin sijaan.
• Nopeuden parannukset: Menetelmä on tyypillisesti 5–10 kertaa nopeampi kuin monikulmainen menetelmä. Ratkaisevasti suorituskyky paranee työstöradan monimutkaistuessa; vaikka monikulmaiset menetelmät hidastuvat useampien “monikulmioiden” myötä, Tri-Dexel-menetelmä käsittelee monimutkaisuutta paljon tehokkaammin.
• Visuaalinen tarkkuus: Nopeudesta huolimatta laatu on lähes identtinen monikulmaisen simulaation kanssa, minkä ansiosta käyttäjät voivat nähdä hienoja yksityiskohtia ilman pitkiä odotusaikoja.

 

Reaalimaailman aikavertailuja

Tässä on useita esimerkkejä “aikakokeista” suorituskyvyn harppauksen havainnollistamiseksi:

2½-akseli (78 XY-instanssitaulukko): Lyhennetty 33 minuutista 16 minuuttiin (yli 2 kertaa nopeampi) työssä, jossa on 920 000 leikkausliikettä

 

3-akselinen (kaksipuolinen pyörännapa): Lyhennetty 12 minuutista 2 minuuttiin (yli 5 kertaa nopeampi) työssä, jossa on 400 000 leikkausliikettä.

 

4-akselinen (filigraanipöydän jalka): Lyhennetty yli minuutista 10 sekuntiin (7 kertaa nopeampi) työssä, jossa on 67 000 leikkausliikettä.

 

Indeksoitu 5-akselinen (monimutkainen lohko): Lyhennetty 2 minuutista 18 sekuntiin (6,5 kertaa nopeampi) 13 erillisessä asetuksessa ja 250 000 leikkausliikkeessä.

 

Vaatimukset

Tämän ominaisuuden käyttämiseksi tietokoneessa on oltava Nvidia-näytönohjain. Huippuluokan Nvidia-näytönohjaimet, joissa on enemmän näytönohjainmuistia, tuottavat vielä nopeampia, lähes välittömiä simulaatioita.

 

2½-akselinen automaattinen purseenpoisto

MecSoft CAM -ohjelmiston vuoden 2026 julkaisussa esitellään uutena ominaisuutena 2½-akselinen automaattinen purseenpoisto. Se on suunniteltu tunnistamaan ja rikkomaan automaattisesti kappaleen terävät reunat turvallisemman ja viimeistellymmän tuotteen luomiseksi. Katso 2½-akselisen automaattisen purseenpoiston työstöradan tärkeimmät tiedot alta.

 

Tärkeimmät ominaisuudet ja ominaisuudet

Automaattinen reunan tunnistus: Järjestelmä analysoi 3D-osamallin ja tunnistaa kaikki saatavilla olevat terävät reunat. Tämä poistaa käyttäjän tarpeen valita geometriaa manuaalisesti jäysteenpoistoa varten.

Työkalun monipuolisuus: Tämän menetelmän merkittävä etu on, että se tukee tavallisia kuulamyllyjä. Käyttäjiltä ei vaadita erikoisviistetyökalua tai V-jyrsintä reunojen murtamiseen, vaikka viistejyrsintä ja kartiojyrsintä tuetaan myös.

Valikoiva jäysteenpoisto: Vaikka työkalu löytää automaattisesti kaikki reunat, käyttäjillä on silti mahdollisuus poistaa valikoivasti jäysteet tietyistä reunoista, jos he haluavat käsitellä vain tiettyjä osan alueita.

 

Turvallisuus ja automaatio

Täydellinen talttaustarkistus: Toimenpide on täysin automatisoitu ja talttaustarkistus tehdään kappaleen geometrian ja kiinnittimien vasten. Jos valittu työkalu on liian suuri yltääkseen reunaan osumatta viereiseen seinään tai ominaisuuteen, ohjelmisto ohittaa kyseisen reunan automaattisesti vaurioiden estämiseksi.

Kiinnittimien ja välttämisen tietoisuus: Työstörata noudattaa määriteltyä väistettävää geometriaa ja kiinnittimiä varmistaen, ettei työkalu törmää puristimiin tai työkappaleen kiinnityslaitteisiin.

 

Mukautusparametrit

Terävyyskulman kynnysarvo: Käyttäjät voivat säätää terävyyskulman kynnystä määrittääkseen, mitkä reunat ohjelmisto tunnistaa teräviksi. Esimerkiksi 135 asteen reunat voidaan jättää huomiotta tai sisällyttää tämän asetuksen perusteella.

Reunan tiedot: Kuten tavallisessa viisteydessä, käyttäjät voivat määrittää purseenpoiston koon määrittämällä leveyden tai korkeuden (esim. 0,005 tuuman murto).

Työkalun kärjen välys: Työkalun kärjen välyksen voi asettaa, jolloin kuulamyllyn kärki voi laskeutua hieman reunan alapuolelle siistimmän leikkauksen saavuttamiseksi.

 

Kaarisyötön optimointi

Vuoden 2026 julkaisussa on uusi kaarisyötön optimoinnin parannus. Tämä ominaisuus on laajennus olemassa olevaan “Hidasta nurkissa” -logiikkaan, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään kaariliikkeitä älykkäämmin. Katso alla olevat kaarisyötön optimoinnin parannuksen tärkeimmät tiedot.

 

Ydintoiminnot: Hidastus ja kiihdytys

Tämän ominaisuuden ensisijainen tavoite on hallita koneen liikemäärää siirryttäessä ympyräliikkeisiin ja niistä pois:

• Hidastus ennen kaaren alkua: Käyttäjät voivat nyt määrittää “matkan, joka on lyhennettävä ennen” kaaren alkua. Tämä käskee konetta hidastamaan tiettyyn prosenttiosuuteen leikkaussyöttönopeudesta ennen kuin työkalu todella osuu käyrään.
• Kiihdytys kaaren jälkeen: Vastaavasti voidaan asettaa “matka jälkeen”, jolloin työkalu voi viimeistellä kaaren ja siirtyä lyhyen matkan seuraavaan lineaariseen segmenttiin ennen kuin kiihdyttää takaisin 100 %:n syöttönopeuteen.

 

Älykäs liipaisulogiikka

Jotta kone ei jatkuvasti “takkuilisi” suurnopeustyöstössä tai tasaisilla, tangenttireiteillä, järjestelmä käyttää erityisiä suodattimia:

• Kulmakulman rajoitukset: Optimointia ei laukaista jokainen kaari. Se käynnistyy vain, kun työkalu “pyöristää kulmaa” – erityisesti silloin, kun kulmakulma ylittää käyttäjän määrittämän rajakynnyksen.
• Suurnopeustyöstösuoja: Jos käytät tangenttikaaria suurnopeusradoilla, ohjelmisto tunnistaa ne tasaisiksi siirtymiksi eikä käytä hidastusta, jolloin työstöprosessi pysyy yhtenäisenä.

 

Käytännön esimerkki

Yllä oleva demonstraatio näyttää profilointioperaation, jossa:

• Perussyöttönopeus on asetettu 100 yksikköön visualisoinnin helpottamiseksi.
• Kun työkalu lähestyy G02- tai G03-kaariliikettä, syöttönopeus laskee automaattisesti 25 prosenttiin.
• Kun kaari on valmis ja työkalu ylittää määritetyn “jälki”-etäisyyden, syöttönopeus palaa takaisin 100 prosenttiin.

 

Asetusten sijainti

Tämä ominaisuus löytyy Toolpath Optimization -välilehdeltä, joka on lisätty moniin vakiotyöstöratojen operaatiotyyppeihin versiossa 2026.

 

Porausreikien lajittelu

MecSoft CAM 2026:ssa on uutta porausreikien lajittelua. Tämä on merkittävä tuottavuusominaisuus työstettäessä useita reikiä sisältäviä osia, kuten muottilevyjä, joissa on ulostyöntötapit.

Tässä on yksityiskohtainen yhteenveto ominaisuuksista:

Lajittelu operaatioiden välillä

Ensisijainen parannus on kyky lajitella porauspisteitä eri operaatioiden välillä, ei vain yhden operaation sisällä.

• Ongelma: Aiemmin lajittelua (kuten minimietäisyyttä tai suuntaa) sovellettiin vain yhden tietyn operaation sisällä määriteltyihin reikiin.
• Ratkaisu: Uusi valintaruutu ”Aloita lähimpänä edellisen operaation viimeistä pistettä” antaa myöhemmälle operaatiolle mahdollisuuden analysoida, missä edellinen työkalu lopetti viimeisen lastunsa.
• Toimintaperiaate: Järjestelmä tunnistaa edellisen operaation viimeisen porauspisteen ja valitsee nykyisestä operaatiosta reiän, joka on fyysisesti lähimpänä sitä, aloittaakseen seuraavan sekvenssin.

 

Lyhennetty seisonta-aika

Yhdistämällä yhden operaation lopun seuraavan alkuun ohjelmisto vähentää merkittävästi:

• Vetäytymisiä: Vähemmän tarpeettomia pystysuuntaisia ​​liikkeitä reikäsarjojen välillä.
• Siirtymiä: Lyhyempiä pikaliikkeitä kappaleen poikki.

 

Hybridilajittelulogiikka

Ominaisuus toimii rinnakkain olemassa olevien lajittelumenetelmien kanssa. Kun kahden operaation yhdistävä “lähin aloituspiste” on määritetty, nykyisen operaation sisäinen lajittelulogiikka (esim. ylhäältä alas tai vähimmäisetäisyys) ottaa haltuunsa jäljellä olevien reikien viimeistelyn kyseisessä sarjassa.

 

Lisäparannukset

Tässä on vain joitakin MecSoft CAM -ohjelmiston vuoden 2026 julkaisun sekalaisia ​​mutta tehokkaita parannuksia. Nämä ominaisuudet keskittyvät erikoistuneeseen työstölogiikkaan, visualisoinnin parannuksiin ja suorituskyvyn vakauteen. Katso vuoden 2026 lisäparannusten tärkeimmät tiedot alta.

 

Kolmi- ja viisiakselisen koneistuksen päivitykset

• Vain tasopintakoneistus: Uusi valintaruutu kolmiakselisille operaatioille mahdollistaa osan automaattisen analysoinnin ja työstöratojen luomisen vain havaituille tasopinnoille. Tämä on erityisen hyödyllistä maastomalleille tai osille, joissa vain vaakasuorat pinnat vaativat erityistä viimeistelyä.
• Kiinteä työkaluakseli 5-akselisille operaatioille: Käyttäjät voivat nyt lukita työkaluakselin tiettyyn suuntaan viisiakselisissa operaatioissa sen sijaan, että he luottaisivat pelkästään pinnan normaaleihin. Tämä antaa paremman hallinnan siitä, miten kone lähestyy monimutkaista geometriaa.
• Kulmarajoitusten päällekkäisyydet: Ohjelmisto käsittelee nyt koneita, jotka voivat kiertyä hieman niiden vakio-0–360 asteen rajojen (esim. -10–370 astetta) ulkopuolella. Aiemmin “saumaan” osuminen laukaisi tarpeettoman vetäytymisen; uusi logiikka mahdollistaa jatkuvan koneistuksen näiden päällekkäisten alueiden läpi.

 

Poraus- ja visualisointiparannukset

• Alku-/loppupisteiden näyttö: Visuaalisen tarkistuksen helpottamiseksi porausoperaatioissa on nyt selkeät merkit. Punaiset merkit osoittavat ensimmäisen leikkauspisteen (alku) ja vihreät merkit osoittavat viimeisen leikkauspisteen (loppu), mikä helpottaa lajittelukuvioiden tarkistamista monimutkaisissa reikäsarjoissa.
• Porauspisteiden lajittelu: Kuten edellä mainittiin, lajittelulogiikka kattaa nyt erillisten operaatioiden välisen kuilun ja minimoi “ilma-ajan” aloittamalla uuden operaation edellisen operaation loppupistettä lähimpänä olevasta reiästä.

 

Vakaus ja tekoälypohjainen suorituskyky

• Tekoälypohjainen koodin optimointi: MecSoft on alkanut käyttää tekoälytyökaluja taustalla olevan lähdekoodinsa auditointiin ja optimointiin. Tämä on johtanut vakauden parannuksiin ja merkittäviin suorituskyvyn parannuksiin.
• Nopeuden kasvu: Joillakin ohjelmiston alueilla, erityisesti 2½-akselisissa lajittelutoiminnoissa, suorituskyky on parantunut jopa kymmenkertaisesti aiempiin versioihin verrattuna.

 

Kiinnityslaitteiden tuki

• Yksittäisten asetusten kiinnityslaitteet: Kuten edellä mainittiin, kiinnityslaitteita voidaan nyt määrittää tiettyihin asetuksiin koko työn sijaan, ja käyttäjät voivat määrittää tarkan “etäisyyden” varmistaakseen, että työkalu pysyy poissa puristimista tai pulteista.

 

Jälkikäsittelyn parannusominaisuudet

Jälkikäsittelyn parannukset keskittyvät siirtymiseen Python-pohjaiseen jälkikäsittelyyn ja sen laajentamiseen, mikä mahdollistaa huomattavasti enemmän joustavuutta ja hallintaa kuin vanhat jälkikäsittelyjärjestelmät.

Keskeisimpiä ominaisuuksia ovat:

• Laajennettu Pythonin jälkiprosessorin tuki: Aiemmissa versioissa esiteltyjen Python-postojen pohjalta julkaistu vuoden 2026 julkaisu lisää “tapahtumien käsittely” -ominaisuuksia. Tämä mahdollistaa ohjelmiston luoda edistyneitä jälkiprosessoreita monimutkaisille koneille, joiden kanssa tavalliset G-koodigeneraattorit kamppailevat.
• Tuki kaksipäisille/monikaraisille koneille: Uusi järjestelmä pystyy nyt käsittelemään koneita, joissa on kaksi päätä ja jotka leikkaavat saman kuvion samanaikaisesti kahdella eri karalla.
• Ei-G-koodin omat formaatit: Pythonin jälkiprosessori tukee nyt koneita, jotka eivät käytä vakio-G-koodia, kuten Holzerin, Woodflashin ja Biesse’n kaltaisten erikoistuneita puuntyöstökoneita. Nämä koneet käyttävät usein omaa ohjelmointikieltä, jota uusi postprosessori pystyy käsittelemään.
• Parannuksia pyörivien tasojen työstöön: Pyöritettyjen tasojen välillä vaihtamista voidaan nyt hallita huomattavasti paremmin. Järjestelmä pystyy erityisesti hallitsemaan paremmin, otetaanko työkalunvaihto käyttöön siirryttäessä eri indeksoitujen tasojen välillä.
  Monimutkaisten tapahtumien käsittely: Python-postaus pystyy nyt havaitsemaan tiettyjä työkalunumeroita ja käynnistämään erikoistoimintoja, kuten “porapankin” aktivoinnin tai deaktivoinnin koodattujen työkaluarvojen perusteella.

Näiden parannusten ansiosta MecSoft voi kehittää jälkiprosessoreita lähes mille tahansa koneelle riippumatta siitä, kuinka epästandardi sen kieli tai mekaaninen kokoonpano on.

 

API-parannukset tehokäyttäjille

Version 2026 API-parannukset viittaavat RhinoCAM API -parannuksiin. Nämä parannukset on suunniteltu tehokäyttäjille, integraattoreille ja suurille yrityksille, joiden on automatisoitava monimutkaisia ​​työnkulkuja tai luotava mukautettuja käyttöliittymiä RhinoCAMiin.

Alla on yksityiskohtainen yhteenveto RhinoCAM API -parannuksista versiossa 2026:

Ydin-API-parannukset

• Laajennettu tuki asetuksille ja operaatioille: API sisältää nyt laajemman tuen koneistusasetusten ja erilaisten operaatiomerkintöjen hallintaan.
• Uudet operaatiotyypit: Useille koneistusmenetelmille on lisätty erityinen API-tuki käyttäjien pyynnöstä, mukaan lukien:
  • • • Spiraalikoneistus
      • Reiän taskunporaus
      • Reiän profilointi
      • Kierteitys
• Työnkulun automatisointi:
  • • • Tietokannan integrointi: Käyttäjät voivat nyt ohjelmallisesti tuoda ja viedä tietoja tietokantoihin API:n kautta, mikä oli aiemmin käytettävissä.
      • Työnkulkujen kopiointi: API tukee nyt “kopiointityönkulkuja”, mikä helpottaa koneistuslogiikan replikointia.
      • Simulointi ja tallennus: Tehokäyttäjät voivat nyt käynnistää simulaatioita ja tallentaa koneistusoperaatioita suoraan API-kutsujen kautta.

 

Käyttötapauksia tehokäyttäjille

• Mukautetut käyttöliittymät: RhinoCAM-rajapinta on nyt riittävän vankka, jotta kehittäjä voi kirjoittaa täysin mukautetun käyttöliittymän RhinoCAM-vakiokonfiguraatiolle, jos oletuskäyttöliittymä ei vastaa heidän erityistarpeitaan.
• Työympäristön yksinkertaistaminen: Suuret organisaatiot voivat käyttää näitä työkaluja yksinkertaistaakseen CAM-prosessia tuotantoympäristön käyttäjille tai asiakkaille automatisoimalla toistuvia tehtäviä ja poistamalla tarpeetonta monimutkaisuutta.

 

Lähde MecSoft