Kuvaus
CreatBot D1000 Pro HS 3D-tulostin
CreatBot D1000 Pro HS 3D-tulostin CreatBot D1000 Pro HS on teollisuustason suuren tulostusalan 3D-tulostin, joka on kehitetty suuren nopeuden tuotantoon, ylikokoisiin osiin ja vaativiin insinöörisovelluksiin. Sen massiivinen yhden kuutiometrin kokoinen tulostustilavuus, edistynyt lämmönhallinta ja suuren virtauksen ekstruusiojärjestelmä on suunniteltu käsittelemään laajamittaista valmistusta nopeasti ja johdonmukaisesti. Jatkuvaan käyttöön suunniteltu laite yhdistää teollisen luotettavuuden ja joustavuuden, jota tarvitaan prototyyppien valmistuksessa, työkalujen valmistuksessa ja lopputuotteiden tuotannossa. Sen tuki suorituskykyisille materiaaleille tekee siitä vahvan ratkaisun asiantuntijaympäristöihin, joissa tarkkuus ja tuotantoteho ovat yhtä tärkeitä.
Tärkeimmät ominaisuudet
- Massiivinen 1050 × 1050 × 1050 mm:n tulostustilavuus
- Suuren nopeuden tulostus jopa 300 mm/s asti
- Suuren virtauksen hotend, jonka virtausnopeus on jopa 90 mm³/s
- Kaksoisektrusiojärjestelmä (dual extruder), jonka lämpötila nousee jopa 420 °C:seen
- Jopa 80 °C:seen lämmitettävä tulostuskammio teknisille materiaaleille
- Suunniteltu vakaaseen 24/7-teollisuuskäyttöön
Teollisen tason suuren kokoluokan tulostus
D1000 Pro HS on suunniteltu projekteihin, jotka ylittävät perinteisten työpöytä-3D-tulostimien suorituskyvyn. Sen yhden kuutiometrin tulostustilavuus mahdollistaa suurten komponenttien tulostamisen yhtenä kappaleena, mikä vähentää kokoonpanotarvetta ja parantaa rakenteellista lujuutta. Tämän ansiosta se on erityisen hyödyllinen teollisissa prototyypeissä, muoteissa, työkaluissa, jigeissä, kiinnittimissä ja toiminnallisissa lopputuotteissa, joissa sekä koko että kestävyys ovat välttämättömiä.
Suuren nopeuden tuotantosuorituskyky
Päivitetylle suurnopeusalustalle rakennettu tulostin yhdistää optimoidun liikkeenohjauksen ja suuren virtauksen ekstruusiojärjestelmän, joka pystyy saavuttamaan jopa 90 mm³/s virtausnopeuden. Jopa 300 mm/s vakaat tulostusnopeudet mahdollistavat huomattavasti nopeamman tuotannon perinteisiin suuren kokoluokan järjestelmiin verrattuna, säilyttäen samalla luotettavan tulostuslaadun. Tämä tekee siitä ihanteellisen ammattikäyttöön ympäristöissä, joissa läpimenoaikojen lyhentäminen on ensisijaisen tärkeää.
Edistynyt lämmönhallinta teknisille materiaaleille
D1000 Pro HS on varustettu jopa 420 °C:een nousevilla suuttimen lämpötiloilla ja aktiivisesti lämmitettävällä tulostuskammiolla, joka saavuttaa 80 °C:een lämpötilan. Nämä hallitut lämpöolosuhteet parantavat kerrosten välistä tarttuvuutta ja auttavat minimoimaan vääntymistä (warping) tulostettaessa vaativia, teknisen tason materiaaleja. Järjestelmä tukee laajaa materiaalivalikoimaa, mukaan lukien PLA, ABS, ASA, PC, nailon, hiilikuituvahvisteiset komposiitit sekä muut teollisessa tuotannossa käytettävät suorituskykyiset filamentit.
Luotettava kaksoisektruusiojärjestelmä
Tulostimessa on älykäs kaksoisektruusiojärjestelmä (dual extruder), joka on varustettu suuttimien automaattisella nostolla sekä suljinmekanismilla (nozzle shutter). Tämä kokoonpano tukee monimateriaalitulostusta, liukenevia tukimateriaaleja sekä monimutkaisia geometrioita, ja se auttaa samalla vähentämään materiaalin vuotamista ja ristikontaminaatiota. Kaksoisektruusiojärjestelmä lisää joustavuutta tuotannon työnkulkuihin ja mahdollistaa siistimmät sekä tarkemmat tulokset vaativissa sovelluksissa.
Rakennettu jatkuvaan teollisuuskäyttöön
Ammattimaisiin valmistusympäristöihin suunniteltu D1000 Pro HS tukee vakaata 24/7-käyttöä. Sen vahvistettu runkorakenne, teollisuustason lineaarijohteet, tarkkuuskalibrointijärjestelmät ja automaattiset tasonparannusteknologiat takaavat tasaisen suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Suljettu tulostuskammio ja integroitu filamentinhallinta parantavat entisestään luotettavuutta pitkissä tulostusprojekteissa.
Älykkäät ominaisuudet tehokkaaseen työnkulkuun
Teollisen tehokkuuden tukemiseksi tulostin sisältää edistyneitä automaatio- ja valvontaominaisuuksia, kuten tekoälyavusteisen kalibroinnin, HD-kameravalvonnan, automaattisen alustan tasauksen sekä etäyhteysvaihtoehdot. Nämä toiminnot auttavat yksinkertaistamaan käyttöönottoa, vähentämään manuaalisia säätöjä ja parantamaan toistettavuutta laajamittaisissa tuotantotehtävissä.
Joustavat sovellukset eri toimialoilla
Autoteollisuudesta ja insinööritieteistä tuotekehitykseen ja valmistukseen – D1000 Pro HS mukautuu laajaan valikoimaan ammatillisia sovelluksia. Sen kyky yhdistää suuren kokoluokan tulostus, yhteensopivuus teknisten materiaalien kanssa ja suuren nopeuden suorituskyky tekee siitä käytännöllisen ratkaisun yrityksille, jotka vaativat luotettavaa materiaalia lisäävää valmistusta (3D-tulostusta) teollisessa mittakaavassa.
Ensimmäinen kerros määrittää tulostuslaadun
Automaattisella verkkomaisella alustan tasauksella (mesh bed leveling) varustetut suuren kokoluokan 3D-tulostimemme takaavat erittäin tasaisen ja yhtenäisen ensimmäisen kerroksen koko laajalla alustalla virheettömien tulostustulosten saavuttamiseksi.
Täysautomaattinen XYZ-akselien siirtymän (offset) kalibrointi kaksoissuuttimelle
- XY-akselit HD-makrokameran kautta
- Täysautomaattinen tekoälypohjainen visuaalinen tunnistus
- 0,02 mm:n tarkkuus
Z-akseli kahden valosähköisen anturin (photoelectric sensor) kautta
- Täysautomaattinen monipistepaikannus (Multiple Positioning)
- 0,005 mm:n tarkkuus
Pyörrevirtaukseen perustuva alustan tasaus (Eddy Current Bed Leveling) 0,001 mm:n tarkkuudella
Uusi aikakausi suuren kokoluokan tulostusalustojen kalibroinnissa
Pyörrevirtaukseen perustuva tasausjärjestelmä ratkaisee kriittiset haasteet suurten tulostusalustojen kalibroinnissa. Korkeataajuista sähkömagneettista tunnistusteknologiaa hyödyntävä järjestelmä saavuttaa ultra-tarkan 0,001 mm:n mittaustarkkuuden – parantaen tarkkuutta jopa 99 % perinteisiin menetelmiin verrattuna. Tämä varmistaa ensimmäisen kerroksen täydellisen tarttuvuuden ja takaa tulostuksen onnistumisen myös ylikokoisilla malleilla.
Kosketusvapaan ja kulumattoman anturimuotoilun ansiosta järjestelmä suorittaa jatkuvaa skannausta keskeytyksettä ja viimeistelee alustan kalibroinnin vain 60 sekunnissa. Tämä lyhentää tasausaikaa 80 % ja parantaa merkittävästi tulostustehokkuutta.
Automaattisesti nousevat kaksoissuuttimet | 420 °C
- Virtausnopeus: 90 mm³/s
- Kuumennus 400 °C:seen: 2 minuuttia
- Termostaatin tarkkuus: ±0,15 °C
D1000 Pro HS on varustettu seuraavan sukupolven älykkäällä, automaattisesti nousevalla kaksoissuutinsarjalla (dual-extruder kit), jonka suuttimen (hotend) lämpötila nousee jopa 420 °C:seen. Suutin on nopeasti vaihdettavissa eri suutinkokoihin.
Päivitetyllä Dual Nozzle Shutter -suljinmekanismitekniikalla tehostettu järjestelmä tarjoaa virheettömän tulostuksen eri tukimateriaaleja käytettäessä. Topologisesti optimoidun, kevennetyn rakenteensa ansiosta tulostuspää mahdollistaa entistä suuremmat tulostusnopeudet ja paremman liikkeen ketteryyden.
Automaattinen kaksoissuuttimen suljinmekanismi (Automatic Dual Nozzle Shutter)
Tämä innovatiivinen järjestelmä on varustettu mekaanisella tarkkuussulkimella, joka sulkeutuu automaattisesti toimettoman suuttimen päälle heti, kun suutin nousee ylös. Luomalla fyysisen tiivisteen se estää tehokkaasti materiaalin valumisen (oozing) ja ristikontaminaation eri materiaalien välillä, mikä varmistaa virheettömät monimateriaali- ja moniväritulosteet. Se on avain puhtaan laadun ja luotettavuuden saavuttamiseen jokaisessa kerroksessa.
Skaalaa ilman rajoja lujiin prototyyppeihin
CreatBot D1000 Pro HS on luotu tekemään suurten esineiden ja prototyyppien teollisesta 3D-tulostuksesta mahdollisimman helppoa. Siihen on integroitu useita edistyneitä teknologioita ultra-suuria ja vaikuttavia tulosteita varten. Se on epäilemättä paras valintasi, jos etsit teollisen tason suuren kokoluokan 3D-tulostinta prototyyppien valmistukseen teknisistä materiaaleista.
Jos olet kyllästynyt PLA:n haurauteen ja ABS:n vääntymiseen (warping), kokeile vallankumouksellista UltraPA-CF-materiaaliamme. Tulostamalla suuret mallisi suuren halkaisijan suuttimella saat muutamassa päivässä ylikokoisen mallin, jolla on korkea 80 MPa:n lujuus ja jopa 150 °C:een lämmönkestävyys. Se on paras valinta prototyyppisi verifiointiin.
- Muotoiluprototyypit
- Toiminnalliset prototyypit
- Lopputuotteet
- Varaosat
- Muotit ja mallit
Aktiivisesti lämmitettävä tulostuskammio | 80 °C
Rakenne hyödyntää kaksikerroksista eristevillakerrosta, mikä mahdollistaa kammiolämpötilan nostamisen 80 °C:seen. Tämä on ratkaisevan tärkeää suurten teknisten materiaalien kutistumisen ja muodonmuutosten (deformaation) estämiseksi.
Vähentää termistä rasitusta ja vääntymistä
Kun tulostetaan suuria tai lujia teknisiä materiaaleja (esim. ABS), epätasainen jäähtyminen aiheuttaa sisäistä termistä rasitusta (lämpörasitusta), mikä johtaa vääntymiseen (warping), kerrosten irtoamiseen (delaminaatioon) tai halkeiluun.
Parantaa kerrosten välistä tarttuvuutta
Alhaisissa lämpötiloissa liian suuret lämpötilaerot sulaneiden ja jähmettyneiden kerrosten välillä heikentävät tarttuvuutta. Hallittu, lämmitettävä tulostuskammio ylläpitää optimaalista kerroslämpötilaa, mikä tehostaa molekyylien diffuusiota ja luo vahvemman kerrosten välisen sidoksen (interlayer bonding).
Minimoi kosteuden vaikutuksen
Lämmitettävä tulostuskammio minimoi ympäristön ilmankosteuden vaikutuksen hygroskooppisiin (kosteutta imeviin) filamentteihin (esim. nailon), mikä estää kuplien muodostumista tai lujuuden heikkenemistä, joita kosteuden imeytyminen tulostuksen aikana aiheuttaa.
Varmistaa prosessin johdonmukaisuuden
Teollisessa tuotannossa tulostuskammion lämpötilan vakautus on kriittisen tärkeää osien välisen yhtenäisyyden kannalta. Aktiivinen lämpötilan säätö poistaa ympäristöolosuhteiden vaihtelun ja takaa luotettavan toistettavuuden.
Tiesitkö, että lämmitettävä tulostuskammio voi vääntää tulostimesi?
Suuren kokoluokan FFF-3D-tulostuksessa kammiolämpötilan noustessa myös tulostimen runko ja rakenneosat kärsivät termisistä muodonmuutoksista – metalli laajenee, akselit linjautuvat väärin ja mekaaniset osat siirtyvät paikaltaan. Nämä mikrotason vääristymät kertyvät kerros kerrokselta, mikä johtaa lopulta seuraaviin ongelmiin:
- Kerrosten siirtymät (layer misalignment) ja pinnan karheus
- Mittatarkkuuden menetys
- Rakenneviat suurissa osissa
Tämän vuoksi tulostuskammion lämpötilan pitäminen valinnaisena lisävarusteena – tai väitteet siitä, että se voidaan jälkiasentaa myöhemmin – osoittaa, etteivät kyseiset valmistajat vain ymmärrä asiaa. Heillä ei ole mitään keinoa kompensoida koneen muodonmuutoksia, ja jotkut eivät edes tiedosta koko ongelmaa. He lisäävät sen tuotteeseen pelkkänä myyntiä edistävänä ominaisuutena välittämättä lainkaan todellisesta tulostuslaadusta.
Yli 8 vuotta tutkimus- ja kehitystyötä (R&D) teollisten FFF-tulostimien kammiolämpötilan parissa
Meidän ratkaisumme: Kahden patentoidun teknologian synergia – älykäs kammion lämmitysalgoritmi & Z-Axis Magic Box -teknologia:
- Älykäs lämmitysalgoritmi: Ennakoi ja vastustaa kammiolämpötilan vaihteluista johtuvia epäsäännöllisiä muodonmuutoksia.
- Z-Axis Magic Box: Säilyttää virheettömän pinnanlaadun kompensoimalla reaaliaikaisesti rungon ja tulostusalustan lämpölaajenemista.
- Lopullinen tulos: Virheettömiä tulosteita syntyy silloinkin, kun koneessa on jo tapahtunut lievää muodonmuutosta!
- Koneen painolla on väliä: Vankka rakenteemme minimoi muodonmuutokset merkittävästi. Mitä painavampi kone on, sitä vähemmän vääristymiä tapahtuu!
Turvaoven suojajärjestelmä
Yritysvaatimukset täyttävä turvallinen tulostusratkaisu
Tämä turvasertifioitu ovenvalvontajärjestelmä pysäyttää tulostustoiminnot automaattisesti ja välittömästi, kun ovi havaitaan avatuksi, mikä varmistaa täyden yhteensopivuuden yritysten turvallisuusprotokollien kanssa. Teollisuustason lukitusmekanismi estää altistumisen luvattomalle käytölle, poistaa mekaaniset vaaratilanteet ja ylläpitää täyttä prosessivastuuta salattujen käyttölokitietojen avulla.
Sähkökatkosuoja, filamentin tunnistus & varatila (Backup Mode)
Tulostin tallentaa automaattisesti nykyisen sijaintinsa ja tulostustiedot, jos virta katkeaa. Uudelleenkäynnistyksen jälkeen se jatkaa tulostusta täsmälleen keskeytyskohdasta, mikä poistaa tarpeen aloittaa koko tulostus alusta ja säästää arvokasta aikaa sekä materiaalikustannuksia.
Tulostin estää myös tulostuksen epäonnistumisen keskeyttämällä työn ja varoittamalla sinua, kun filamentti loppuu. Tämän ansiosta voit vaihtaa kelan ja jatkaa tulostusta menettämättä edistymistäsi.
Varatila (Backup Mode): Jos pääsuuttimen (nro 1) filamentti loppuu, tulostin vaihtaa automaattisesti toissijaiseen suuttimeen (nro 2) tulostuksen jatkamiseksi. Tämä varmistaa keskeytymättömän tuotannon myös filamentin vaihdon aikana.
Magneettinen tulostusalusta
Oma patentoidun tyyppinen magneettialustamme on suurikokoinen, helposti irrotettava ja kestää yli 100 °C:een lämpötiloja ilman, että sen magnetismi heikkenee ajan myötä.
Ylikokoiset mallit on helppo irrottaa alustalta nopeasti, ja mallin pohjasta tulee täysin tasainen. Alusta on vaivaton käyttää kaikille operaattoreille.
Lineaarijohteet ja servomoottorit
Kun pituus ylittää 1000 mm, pienissä johteissa ilmenee suurta taipumaa. D1000 Pro HS käyttää raskaan sarjan lineaarijohteita ja servomoottoreita, jotka takaavat tasaisen ja tarkan liikkeen jopa suurilla nopeuksilla – tinkimättä massiivisten tulosteiden vaatimasta tarkkuudesta ja luotettavuudesta.
Aito ulkoinen ilmanjäähdytys
Lääketieteellisen tason jäähdytyspumppu
Erittäin hiljainen ja luotettava: Lääketieteellisen tason pumpulla varustettu järjestelmä tuottaa tehokkaan ja tasaisen ilmanpaineen minimaalisella melutasolla. Jatkuvaan 24/7-käyttöön suunniteltu pumppu takaa hiljaisen ja vakaan työnkulun ammattimaisiin ympäristöihin.
Tulostuspään lämpösuojaus
Luotettava lämpösuojaus suojaa tulostuspäätä kammion korkeilta lämpötiloilta käytön aikana. Kohdistettu jäähdytys estää lämpöön liittyvät toimintahäiriöt, mikä varmistaa tasaisen tarkkuuden ja pitkän käyttöiän.
Aito kappaleen ilmanjäähdytys
Luotettava lämpösuojaus suojaa tulostuspäätä kammion korkeilta lämpötiloilta käytön aikana. Kohdistettu jäähdytys estää lämpöön liittyvät toimintahäiriöt, mikä varmistaa tasaisen tarkkuuden ja pitkän käyttöiän.
Filamenttien kuivaustila
3D-tulostimessamme on integroitu filamenttien kuivauslokero, joka ylläpitää säädettävää 0–70 °C:een lämpötilaa. Se on suunniteltu estämään kosteuden imeytymistä hygroskooppisiin (kosteutta imeviin) materiaaleihin, kuten nailoniin, PC:hen, PA-CF:ään ja PET-CF:ään. Lokero poistaa tulostusvirheet, kuten kuplat ja rihmoittumisen (stringing), varmistaen tasaisen ja korkealaatuisen tulostusjäljen koko tulostusprosessin ajan.
Itsenäinen nelois-Z-akselijärjestelmä (Independent Quad-Z Axis)
Automaattinen nelois-Z-akselin tasaus
Poistaa manuaalisen tasauksen tarpeen täydellisen suoruuden saavuttamiseksi: Neljän itsenäisen moottorin käyttö mahdollistaa tulostusalustan jokaisen kulman korkeuden erillisen kompensoinnin. Järjestelmä havaitsee ja hienosäätää automaattisesti jokaisen kulman pystysuoran korkeuden varmistaakseen äärimmäisen yhdensuuntaisuuden tulostusalustan ja ohjauskiskon välillä, mikä ratkaisee täysin ensimmäisen kerroksen tarttuvuusongelmat suurissa tulosteissa.
Ylivertainen kantavuus ja vakaus
Järkälemäinen tuki painaville teollisuusosille: Suuren kokoluokan mallit voivat painaa jopa satoja kiloja. Neljä moottoria toimivat täydellisessä synkronoinnissa tukeakseen ja nostaakseen raskaita kuormia tasaisesti. Jopa suuren nopeuden (HS) tulostuksen aikana alusta pysyy täysin vakaana, mikä eliminoi alustan mikrovärähtelyjen aiheuttamat kerrosviivat.
Kallistuksenesto ja vääntömomentin korjaus
Tasainen tarkkuus koko 1000 mm:n jänteellä: Itsenäiset moottorit lukitsevat alustan asennon aktiivisesti ja reaaliaikaisesti. Riippumatta tulostuspään sijainnista, neljä tukipistettä tuottavat yhtä suuren vastavoiman, mikä estää fyysisen kallistumisen tai mekaanisen vääntymisen. Tämä varmistaa tasaisen mittatarkkuuden koko 1000 mm leveän tulostusalueen jokaisella senttimetrillä.
Ylivertainen kerrostasaisuus
Ruiskupuristustason pinnanlaatu: Kun teho jaetaan tasaisesti neljän korkean osituksen (high-subdivision) askelmoottorin kautta, Z-akselin liike muuttuu tasaisemmaksi ja hienostuneemmaksi. Tämä poistaa tehokkaasti mekaanisista voimansiirtovirheistä johtuvan jaksottaisen kerrosviivaisuuden (layer banding) ja antaa suurille teollisuusosille virheettömän, ruiskupuristukseen verrattavan pinnanlaadun.
Ultra-ilmansuodatusjärjestelmä / 99,995 %:n adsorptio
Edistynyt ilmanpuhdistusjärjestelmämme hyödyntää kaksoissuodatinrakennetta: ensimmäisen vaiheen HEPA-suodatin vangitsee hienojakoiset hiukkaset, ja aktiivihiilisuodatin absorboi haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC-päästöt) sekä hajut. Tämä varmistaa puhtaan ja turvallisen tulostusympäristön suojaten sekä operaattoria että tulostettavia osia haitallisilta päästöiltä.
WIFI-, LAN-, internet- ja sovellushallinta
Pilviyhteyden lisäksi CreatBot tukee myös lähiverkkotilaa (LAN) ja fyysistä kaapeliyhteyttä. Voit ohjata tulostinta, lähettää viipaloituja tiedostoja ja päivittää laiteohjelmiston kokonaan ilman internet-yhteyttä.
Kamerapohjainen ohjausteknologia
Kamerapohjainen ohjausteknologia mahdollistaa tulostusprosessin – kuten nopeuden, tauotuksen ja lämpötilan – etähallinnan sovelluksen kautta. Tämän ansiosta saavutetaan paras mahdollinen tulostuslaatu mahdollisimman nopeasti ja ilman virheitä. Ominaisuus on erittäin hyödyllinen erityisesti suurten mallien ja pitkäkestoisten tulostusten kohdalla.
Erinomainen vakaus
Tarkkuussuunniteltu teräksinen monokokkirakenne (itsekantava runko) takaa laitteen erinomaisen vakauden, mikä minimoi tärinän ja ylläpitää tasaisen tulostuslaadun myös suurnopeustulostuksessa ja pitkäkestoisissa tulostusjaksoissa. Tämä vankka rakenne takaa luotettavan suorituskyvyn teollisen mittakaavan tuotantoon.
Tekniset tiedot CreatBot D1000 Pro HS 3D-tulostin
Huomautus: Punaisella korostetut tekstit merkitsevät HS-mallin päivitettyjä ominaisuuksia.
Tulostus
- Tulostustekniikka: FDM/FFF
- Tulostusalue:
-
- Yhdellä suuttimella: 1050 x 1050 x 1050 mm
- Kahdella suuttimella: 995 x 1050 x 1050 mm
-
- Suuttimien määrä: Kaksi
- Automaattisesti nousevat suuttimet: Kyllä
- Kerroslaatu (resoluutio): 0,05 mm
- Filamentin halkaisija: 1,75 mm
- Yhteensopivat filamentit: PLA, ABS, ASA, PP, PETG, PC, Nylon, TPU, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF, UltraPA-CF, PPS-CF, PA-GF, PA-CF, PA-ABS, PC-ABS, PP-GF, PP-CF
- Suuttimen halkaisija: 0,6 mm (vaihtoehdot: 0,3, 0,4, 0,6, 0,8, 1,0 mm)
Lämpötila
- Suuttimen maksimilämpötila: 420 °C
- Tulostusalustan maksimilämpötila: 120 °C
- Tulostuskammion lämpötila: 80 °C
- Filamentin kuivaustilan lämpötila: 0 °C / 70 °C
Nopeus
- Maksimitulostusnopeus: 600 mm/s
- Virtausnopeus (Flow Rate): 90 mm³/s
Sähkötekniset tiedot
- Virtavaatimukset: 220~240 V, 50~60 Hz
- Näyttö: 10 tuuman värillinen kosketusnäyttö, itsenäinen käyttöjärjestelmä (monikielinen)
- Nimellisteho: Tulostin: 6000 W, Kammio: 6000 W
- Tiedonsiirto: USB / USB-muistitikku / WiFi / LAN
Ohjelmistot
- Ohjelmistot: CreatWare, Orca Slicer, Cura, Simplify3D, Prusa jne.
- Tuetut tiedostomuodot: Gcode, STL, 3MF, OBJ, AMF, STP, STEP
- Käyttöjärjestelmät: Kaikki Windows-versiot / Mac OS
Erikoistoiminnot
- Ilmansuodatus: HEPA + aktiivihiili
- Filamentin tunnistus: Keskeyttää tulostuksen
- Laiteohjelmisto (Firmware): Klipper – High Speed
- Kameran ohjaus: Kameran etävalvonta
- Kaksoissuuttimen suljin: Kyllä
- Alustan tasaustekniikka: Pyörrevirtatasaus (Eddy Current Leveling)
- XY-akselin siirtymätekniikka (Offset): HD-kamera kaksoissuuttimen siirtymälle
- Z-akselin siirtymätekniikka (Offset): Kaksoisvalokennoanturi
- Suuttimen suljintekniikka: Kaksoissuuttimen suljin
- Oven avauksen tunnistus: Turvaovilukitus
- Kammion eristys: Sisäinen eristyspuuvilla
- Ulkoinen ilmajäähdytys: Kyllä
Mekaaniset tiedot
- Tulostusalusta: Lentokonealumiinilevyt
- Alustan tasaus: Automaattinen
- Suutinyksikkö (Extruder): Älykäs kaksoissuutin (Smart Dual Extruders)
- X/Y-asemointitarkkuus: 0,00375 mm
- Z-asemointitarkkuus: 0,00156 mm
- Z-akselin rakenne: Itsenäinen Quad-Z-akseli (nelois-Z)
Koko & Paino
- Tuotteen mitat & paino: 1870 x 1430 x 1940 mm, 675 kg
- Pakkauskoko & paino: 2010 x 1560 x 2180 mm, 892 kg
Usein kysytyt kysymykset CreatBot D1000 Pro HS 3D-tulostin
Kuinka suuren osan tämä 3D-tulostin voi valmistaa?
Se tarjoaa massiivisen 1050 × 1050 × 1050 mm:n tulostustilavuuden, mikä mahdollistaa ylisuurten osien – kuten auton koripaneelien, ilmailu- ja avaruustekniikan rakenneosien, arkkitehtuurimallien ja suurten muottien – tulostamisen yhtenä kappaleena ilman tarvetta osien kokoamiselle tai liimaamiselle.
Voiko sillä tulostaa korkean suorituskyvyn materiaaleja, kuten nailonia ja hiilikuitua?
Ehdottomasti. Laitteen 420 °C:n suutin, 80 °C:n lämmitetty tulostuskammio ja 120 °C:n alusta tukevat täysin PA- (nailon), PC-, ABS-CF- ja muita teknisen tason materiaaleja teollisuuden toiminnallisten osien valmistukseen.
Vaikuttaako suurnopeustulostus suurten mallien tarkkuuteen?
Ei lainkaan. 600 mm/s tulostusnopeuden parina toimivat 0,001 mm:n pyörrevirtatasaus (eddy-current bed leveling) sekä itsenäinen nelois-Z-akseli reaaliaikaista kompensointia varten. Tämä takaa erinomaisen kerroslaadun ja mittatarkkuuden myös suurilla nopeuksilla.
Mitä etuja kaksoissuutinratkaisu (dual-extruder) tarjoaa monimutkaisille rakenteille?
Mekaanisella sulkimella varustetut, automaattisesti nousevat kaksoissuuttimet mahdollistavat vesiliukoisten tukimateriaalien, monimateriaalikomposiittien ja kaksiväriset merkinnät. Tämä vähentää merkittävästi jälkikäsittelyn tarvetta, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun sisäisille onteloille, ulokkeille (overhangs) ja monimateriaalisille toiminnallisille osille.
Mille suurille autonosille se soveltuu?
Se on ihanteellinen koko ajoneuvon prototyyppien, puskurien, sisäverhoilun, työkalu- ja kiinnityslaitteiden (tooling fixtures) sekä toiminnallisten testiosien valmistukseen. Tämä auttaa autonvalmistajia nopeuttamaan kehityssyklejä ja leikkaamaan merkittävästi muottikustannuksia.
Mitä hyötyä siitä on ilmailu- ja avaruusalalle?
Sillä voidaan valmistaa suuria ei-metallisia rakenneosia, matkustamon sisustuskomponentteja, nopeita prototyyppejä, kevyitä osia sekä tuulitunnelimalleja. Tämä vastaa täydellisesti ilmailu- ja avaruusalan vaatimuksiin suurten ja monimutkaisten osien pienten sarjojen ja nopean vasteen tuotannosta.
Onko se tarpeeksi vakaa ylisuurten mallien päiväkausia kestäviin tulostuksiin? Vaatiiko se jatkuvaa valvontaa?
Se on täysin vakaa ja luotettava. Tulostuksen jatkotoiminto sähkökatkon jälkeen (power-loss recovery), filamentin loppumisen tunnistus, kaksoissuuttimen varmuuskopiotila (backup mode) sekä ulkoinen ilmajäähdytysjärjestelmä tukevat keskeytymätöntä 24/7-toimintaa. Etävalvonnan ansiosta laite ei vaadi jatkuvaa paikan päällä tapahtuvaa valvontaa.
