Kuvaus
Formfutura Helios Support 300g
Formfutura Helios Support on vesiliukoinen PVA (polyvinyylialkoholi) tukimateriaali monimuotoisten osien 3D-tulostukseen styreenipohjaisilla materiaaleilla tai kestomuoveille, jotka on tulostettava kolmiulotteisesti korkeissa lämpötiloissa. Helios on 3D-tulostinfilamentti, jolla on erinomainen lämmönkestävyys ja joka voidaan tulostaa jopa 250°C:n lämpötilassa. Tämän vuoksi Helios on ihanteellinen PVA-tukimateriaali, jolla on hyvä lämpö- ja kemiallinen kiinnitys styreenipohjaisiin filamenteihin ja muihin materiaaleihin, jotka tarvitsevat 3D-tulostettavaksi korkeissa lämpötiloissa.
Avainominaisuudet
- Hyvä liukoisuus haaleaseen veteen
- Kiertävä vesi nopeuttaa liukenemisprosessia
- Erinomainen lämpöstabiilisuus, mikä aiheuttaa minimaalisen vaurioitumisen / kiteytymisen riskin suuttimen sisällä
- Maksiminen lämpöstabiilisuus 250°C, testattu 256 sekunniin saakka ilman virtausta
- Voidaan tulostaa lämmitetyissä kammioissa jopa 60°C:seen
- Biohajoava, kun se on liuotettu veteen
- Turvallinen liukeneminen vesijohtoveteen
- Voidaan hävittää tiskipöydässä tai viemäriin ylimääräisen veden kanssa
- Hyvä sitoutuminen styreenipohjaisiin materiaaleihin ja muihin (lämpö) muoveihin, jotka tulostavat samalla lämpötila-alueella
- Hyvä kiinnittyminen ABS-, TitanX-, ClearScent ABS-, ApolloX-, Crystal Flex-, Python Flex- ja Volcano PLA -tuotteisiin
Sovellukset
- Luotettava 3D-tulostus monimutkaisille rakenteille, jotka vaativat vesiliukoista tukimateriaalia
- 3D-tulostusgeometriat, joissa on suuret ulkonemat tai monimutkaiset ontot rakenteet
- PVA-muotit
Yleiset tulostusohjeet*
| Suuttimen koko: ≥ 0.15mm | Kerroksen korkeus: ≥ 0.1mm | Kokemustaso: Ekspertti |
| Tulostuslämpötila: ± 235 – 255° C * | Tuulettimen nopeus: 0 – 30% | |
| Lämpöpeti: ± 65 – 75° C | Kotelon tarpeus: Ei |
*) Edellä esitetyt asetukset on tarkoitettu ohjeeksi optimaalisten tulostusasetusten löytämiseksi. Näiden asetusalueiden pitäisi toimia useimmilla tulostimilla, mutta voit kokeilla vapaasti näiden alueiden ulkopuolella, jos se sopii mielestäsi tulostimellesi. On olemassa niin paljon erilaisia tulostimia, suuttimenpäitä ja poikkeus tulostimia, että on erittäin vaikeaa antaa yleistä, kaikille sopivaa asetusta.
*) Kun Helios Support -materiaalia on käytetty tai se on avattu alkuperäisestä tyhjiöpakatusta pakkauksestaan jonkin aikaa, on suositeltavaa kuivata materiaali ennen uutta käyttöä.
Yleiset ohjeet tulostamiseen PVA-tukimateriaaleilla
Tulostaminen PVA:lla ei yleensä ole plug and play -toimintoa, ja se vaatii kohtuullisen määrän 3D-tulostustaitoja, koska PVA-materiaaleilla ei ole yleistä yhden koon koko-asetusta. Optimaaliset PVA-asetukset voivat vaihdella jopa samojen 3D-tulostimien malleissa.
Yksi yleisimmistä haasteista on luoda hyvä sidos PVA-tukimateriaalin ja ensisijaisen rakennusmateriaalin välille. Alla olevat parametrit ovat erittäin tärkeitä hyvän kiinnittymisen varmistamiseksi.
* Varmista tulostettavan esineen ja PVA-tuen tulostus etäisyys.
Useimpien viipalointiohjelmistojen oletusasetus on usein asetettu 0.1mm tai 0.2mm etäisyydelle, mikä toimii hyvin murtotuki-, mutta ei PVA-tukeen.
PVA-tukimateriaalien etäisyys on asetettava 0,0 mm, koska molempien materiaalien on todella oltava kosketuksissa toisiinsa.
Tulostus (suutin) lämpötila on erittäin tärkeä, ja on suositeltavaa mitata suuttimen todellinen lämpötila ja verrata tätä lämpötilaa tulostusasetuksissa asetettuun lämpötilaan.
Jos suuttimen todellinen lämpötila on esimerkiksi 10°C matalampi kuin tulostusasetusten lämpötila, voi hyvinkin olla, että PVA-tukimateriaalikerros ei virtaa optimaalisesti ensisijaisen rakennusmateriaalikerroksen kanssa. Usein nähdään, että suuttimen todellinen lämpötila vaihtelee viipalointiohjelmistossa asetetusta tulostuslämpötilasta.
Varmista, että tulostimen suuttimet ovat oikein tasatut ja että niiden korkeus on täsmälleen sama, jotta PVA-tukimateriaalin kerrostessa päärakennuksen päälle ei olisi “korkeuseroa”.
Tämän varmistamiseksi on suositeltavaa tulostaa 3D-tulosta 5 cm x 1 cm: n sauva ja tulostaa joka toinen kerros vasemmalla suuttimella ja seuraavat 1 – 2 kerros oikealla suuttimella ja toistaa tämä prosessi useita kertoja. Jos huomaat, että kerros ei ole täydellinen, suuttimia ei ole oikein tasoitettu. Tämä prosessi voidaan suorittaa esimerkiksi PLA: lla.
